在WMS系统的设计中，二次分拣台往往是逻辑复杂、业务耦合度高的关键节点。本篇将通过原型图拆解与逻辑推演，带你深入理解这一环节的运作机制与设计要点。适合正在构建仓储系统或优化分拣流程的产品经理参考。

之前文章与大家分享了WMS产品架构图、预约入库管理、收货管理、质检管理、入库管理、上架管理、发货单管理、拣货单管理、分配拣货员部分，今天继续为大家分享WMS系列中的原型图设计及逻辑实战部分：二次分拣台。

场景说明

1、拣货完成后，需要二次分拣的产品，送至二次分拣台进行分拣；什么时候需要二次分拣，请查看前面已分享的文章，此处不再赘述。

2、操作步骤为：

步骤1：扫描分拣单号：系统自动显示发货单总数，并根据提示放上对应框子。每个发货单对应一个框，分拣完成后，每个框子中的产品即为一个包裹【发货单】

步骤2：扫描发货单：根据提示，将发货单放到对应框子中，便于后续复核打包。

步骤3：扫描产品：根据系统提示，将产品放到对应框中。全部分拣完后，将框子与产品一起送至复核打包台，进行复核打包。

3、分拣时若遇到缺货或拣货错误，支持查看缺货产品及标记缺货，标记缺货的发货单，交于问题组处理，有专人进行二次核对处理。

缺货处理方案：根据纸质发货单标记的产品，核对货位上是否有产品：

有：拣货后标记完成，将拣货完成的产品送至复核打包台进行复核打包。

无：创建补货任务，待补货组补货完成后，再进行拣货。

4、分拣错误，支持重新分拣。

5、支持查看分拣进度。

分拣步骤相关逻辑

二次分拣台

扫描拣货单

打开二次分拣台页面

扫描拣货单失败、成功页面

1、扫描拣货单后若失败，显示具体失败原因，并增加失败语音播报。

2、扫描拣货单成功后，显示每个拣货单对应的发货单个数、每个发货单产品数【每个发货单对应一个框子，框子上显示的总数即为发货单对应的产品总数】、自动跳转到步骤二【扫描发货单】。

3、根据发货单个数，放对应的框子，每个框子对应一个发货单，将发货单及发货单对应的产品放在一个框子里。

扫描发货单

扫描发货单失败页面

扫描发货单成功页面，显示发货单对应框号

1、扫描发货单后若失败，显示具体失败原因，并增加失败语音播报。

2、扫描发货单成功后，1）显示当前发货单对应的框号及进度【若3/10，代表总计10个发货单，当前是第三个】；2）框子图标变为蓝色，代表已放过发货单；3）同步显示上一个发货单对应的框号，防止放错。

3、发货单全部扫描完成后，自动跳转到步骤三【扫描产品】。

4、若某个发货单丢失，为不影响其他产品正常分拣，支持逃过。点击跳过后，提示如下：

确定：确定后，自动跳转到步骤三，并记录哪些发货单还未进行拣货，便于问题组后续跟踪处理。

扫描产品

发货单全部扫描完成，待扫描产品。

扫描产品成功，显示对应框号。

产品全部扫描完成，自动跳转到第一步：扫描拣货单。

1、扫描产品后若失败，显示具体失败原因，并增加失败语音播报。

2、扫描产品成功后，1）显示当前产品对应的框号及进度【若2/4，代表当前发货单总计4个产品，当前是2个】；2）对应框子序号红色字体显示，已分拣完成的发货单对应的框显示蓝色，代表已分拣完成；3）同步显示上一个发货单对应的框号，防止放错。

3、分拣完成后，自动跳转到步骤一【扫描拣货单】，便于继续下一个拣货单分拣。

4、若发货单中的某个产品被检错或漏检，为不影响其他产品正常发货，支持通过点击框子图标，查看具体缺货的产品，并支持手动标记为缺货，详见手动标记缺货说明。

5、分拣时产品放错或分拣完成后不小心产品混乱了，支持重新分拣。

确定后，自动跳转至第一步【扫描拣货单】。

6、所有产品分拣完成后，自动跳转至第一步【扫描拣货单】。

7、个别发货单未分拣完成时【如个别产品缺货或漏拣或错检等导致的无法分拣完成】，为不影响其他产品正常发货，支持手动确定拣货完成。点击后弹出如下提示：

确定后，逻辑如下：

8、分拣完成的产品，连同框子一起送至打包台进行复核打包【复核打包相关功能，待下篇文章分享】。

手动标记缺货

1、点击某个框【即发货单】时，显示此发货单产品详情及分拣情况【待分拣、已分拣】。

2、未分拣的产品，支持手动标记缺货。

3、被标记缺货的发货单，分拣台红色字体标识。手动确认分拣完成的发货单，系统做好标记，便于问题组后续跟踪处理。

下篇文章继续为大家分享复核打包相关功能。欢迎收藏、点赞、关注，以便更新后系统自动通知你。

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